ゆとりある空間が実現する高効率・高品質な一貫生産体制。ゆとりある作業スペースにより、材料搬入からブランク加工、曲げ、溶接、塗装、そして組み立て・出荷に至るまでの生産動線（ワンストップライン）の機能性を徹底的に最適化。
これにより、生産能力の大幅な向上と、よりシビアな短納期・高品質への対応が可能となりました。モノづくりの可能性を広げる、当社の最新鋭の製造環境をご紹介します。

ブランク加工（切断・抜き・穴あけ）

当社のブランク工程では、量産性に優れたタレットパンチプレスと、自由な形状を高精度に切り出すレーザー加工機を完備。製品の特性やロット数に応じて最適な加工方法を選択し、高品質・ローコストを実現します。

高精度レーザー加工機（ＡＭＡＤＡ/ENSIS-3015AJ３ｋｗ）

歪みのない美しい切断面と、複雑な形状への柔軟な対応力

アマダ社の最新鋭のレーザー加工機により、金型レスでの複雑な試作加工や、中・厚板の切断にスピーディに対応します。酸化を抑えたクリーンな切断面により、後工程である溶接や塗装の品質を高める下地を作ります。鉄はもちろん、反射率が高く加工が難しいとされるステンレスやアルミの切断加工もお任せください。

メーカー・型式アマダ製　ENSIS-3015AJ
保有台数1台
最大加工寸法３０７０ｍｍ×１５５０ｍｍ
定格出力３ｋｗ

タレットパンチプレス［タレパン］（AMADA/EMZ-3510MⅡeほか）

豊富な金型と高速パンチングで、中・大ロットの量産コストを大幅低減。

多数の標準金型を常時保有しており、成形加工（バーリング、ルーバー、ダボ出しなど）を伴う板金加工や、連続した抜き加工、大量生産に圧倒的なコストパフォーマンスを発揮します。精密なピッチ送りにより、多孔板や複雑な配置の穴あけ加工も歪みなく高速に仕上げます。

メーカー・型式アマダ製
保有台数２台
最大プレス能力30ton
加工範囲2500ｍｍ×1270ｍｍ

曲げ加工（成形）

プレスブレーキ（ベンディングマシン）を用いて、ブランク加工された材料を正確な角度に曲げ上げます。高精度なバックゲージと熟練の微調整により、図面通りの寸法を確実に再現します。

精密ベンディングマシン（アマダ/HDS8025NTなど）

長尺物から微細な多段曲げまで、計算通りの角度を正確に再現。

最新の角度センサーを搭載したプレスブレーキにより、材料のロットによる硬さのばらつきや、圧延方向によるスプリングバック（跳ね返り）を自動で補正します。図面通りのシビアな角度を1個目から狂いなく曲げ上げることができ、筐体製作における組み付け精度の高さを支えています。

加圧能力８０ton～１３０ton
保有台数７台
テーブル長さ（最大曲げ長さ）２５００ｍｍ～３０００ｍｍ
特徴高精度角度センサー搭載、長尺・厚物対応

形鋼・アングル加工　

アイアンワーカー（アマダIW４５）

ワイドな作業動線と多機能マシンの融合で、大型筐体の骨組み加工を圧倒的スピードで完結

アングルやチャンネル等の鋼材切断・穴あけ・切り欠きを1台で完結。最大3.0mの長尺材もスムーズに取り回せる高効率な生産動線を確保しています。大型の架台や筐体フレームの骨組み加工において、圧倒的な短納期と高い組付精度を実現します。

メーカーアマダ
保有台数１台
加工能力45ton
加工範囲アングル材　９ｍｍ×７５×７５
チャンネル材　５ｍｍ×５０×１００
板材　９ｍｍ×１２５
穴あけ　９ｍｍ×３８

結合加工（溶接）

当社は、豊富な溶接ブースと強固な人員体制により、他社が断るような短納期・大ボリュームの溶接加工にも柔軟に対応いたします。「今すぐ形にしたい」「他で断られて困っている」というお客様の課題を、圧倒的なスピードで解決します。

溶接ブースが多く、職人が多いので短納期・大ボリュームの溶接加工にも柔軟に対応いたします。

豊富な溶接ブース

職人による丁寧な加工

対応材質鉄、ステンレス
主な設備TIG溶接機、半自動溶接機、スポット溶接機

焼付塗装

製缶・溶接が終わった製品に、耐久性と美しい外観を付与する最終工程です。社内に本格的な塗装設備を構えているため、外注への移動コストやハンドリング傷のリスクがなく、高品質な状態のまま短納期でお届けします。

大型の製品にも対応できる焼付塗装乾燥炉とクリーンなスプレーブースを完備。調色から、均一な膜厚を保つ熟練のスプレーワーク、そして強固な塗膜を形成する熱処理（焼付）までを社内で徹底管理しています。メラミン焼付塗装、ウレタン塗装など、製品の設置環境（屋内・屋外）に合わせた最適な仕様をご提案します。

塗装作業ブース２基
乾燥炉有効寸法幅2200ｍｍ×長さ4500ｍｍ×高さ2700ｍｍ
対応塗料メラミン焼付、ウレタンなど